പ്ലാസ്റ്റിക്, റെസിൻ എന്നിവയിൽ ജൈവ പിഗ്മെന്റുകളുടെ പ്രയോഗം

സിന്തറ്റിക് റെസിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യാവസായിക മേഖലകളായി മാറി, ആളുകൾക്ക് വിവിധ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാമഗ്രികൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ വ്യവസായം എന്നിവയുടെ വികാസത്തോടെ, നിറങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർഷം തോറും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, കളറിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ജൈവ പിഗ്മെന്റുകളുടെ നിറങ്ങൾ വർണ്ണങ്ങളായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളിലേക്ക് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; കളറന്റുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളും റെസിനുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തെ നേരിട്ട് ബാധിച്ചു. ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനത്തിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ശക്തി മുതലായവ).

1. പ്ലാസ്റ്റിക്, റെസിൻ എന്നിവയിലെ കളറന്റുകളുടെ പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ പിഗ്മെന്റിന് ആവശ്യമുള്ള നിറം, ഉയർന്ന വർണ്ണബലം, ivid ർജ്ജസ്വലത, നല്ല സുതാര്യത അല്ലെങ്കിൽ മറയ്ക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് നിറം എന്ന നിലയിൽ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് മികച്ച താപ സ്ഥിരത.
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയിൽ സ്ഥിരത വർണ്ണിക്കുന്നതാണ്, ചൂടാകുമ്പോൾ വിഘടനം അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഫോം മാറ്റം എന്നിവ കാരണം നിറവ്യത്യാസം തടയാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, പോളിസ്റ്റർ, പോളികാർബണേറ്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് താപനില ആവശ്യമുള്ള ചില റെസിനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരതയുള്ള നിറങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2 മികച്ച മൈഗ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, സ്പ്രേ പ്രതിഭാസമില്ല.
വർണ്ണ തന്മാത്രകളും റെസിനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ബന്ധിത ശക്തികൾ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും മറ്റ് സഹായങ്ങളും പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ പിഗ്മെന്റ് തന്മാത്രകൾ റെസിൻ ആന്തരികത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലത്തിലേക്കോ അടുത്തുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലേക്കോ മാറാം. ഈ കുടിയേറ്റം റെസിൻറെ തന്മാത്രാ ഘടന, തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ കാഠിന്യവും ദൃ tight തയും, കൂടാതെ പിഗ്മെന്റ് തന്മാത്രയുടെ ധ്രുവത, തന്മാത്ര വലുപ്പം, പിരിച്ചുവിടൽ, സപ്ലൈമേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കളറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സാധാരണയായി ഒരു വെളുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (പിവിസി പോലുള്ളവ) 80 ° C നും 0.98 MPa നും 24 മണിക്കൂർ വരെ ബന്ധപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വെളുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മൈഗ്രേഷന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അതിന്റെ മൈഗ്രേഷൻ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
3 റെസിൻ, എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കൽ എന്നിവയുമായി നല്ല അനുയോജ്യത.
നിറമുള്ള ലേഖനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനായി നിറം പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകവുമായി പ്രതികരിക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ശേഷിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റുകളോ സഹായങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിക്കരുത്. നിറത്തിന് മികച്ച വിതരണക്ഷമത, മികച്ച കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഏകാഗ്രമായ വിതരണം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ തൃപ്തികരമായ ivid ർജ്ജസ്വലതയും ഗ്ലോസും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.
Out ട്ട്‌ഡോർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് മികച്ച നേരിയ വേഗതയും കാലാവസ്ഥ വേഗതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അതിനാൽ, അജൈവ പിഗ്മെന്റിന് മികച്ച പ്രകാശ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, മൈഗ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ടെങ്കിലും ചെലവ് കുറവാണ്, കാരണം നിറം വളരെ തിളക്കമുള്ളതല്ല, വൈവിധ്യമാർന്നത് ചെറുതാണ്, ക്രോമാറ്റോഗ്രാം അപൂർണ്ണമാണ്, കളറിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്, പല ഇനങ്ങൾ ഹെവി മെറ്റൽ ലവണങ്ങൾ ആണ്, വിഷാംശം താരതമ്യേന കുറവാണ്. വലുത്, പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2, പ്ലാസ്റ്റിക് നിറത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന തരം
പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗിന് രണ്ട് തരം നിറങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ലായക ചായം അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള ഒരു റെസിനിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും അലിഞ്ഞുചേരുന്നതും കൊണ്ട് നിറമുള്ളവ; മറ്റൊന്ന് അജൈവ പിഗ്മെന്റുകളും ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പിഗ്മെന്റാണ്. രണ്ടും റെസിനിൽ ലയിക്കാത്തതും നേർത്ത കണങ്ങളാൽ നിറമുള്ളതുമാണ്.
വിവിധതരം, ശോഭയുള്ള നിറം, ഉയർന്ന ടിൻറിംഗ് ശക്തി, മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം ജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും റെസിനുകൾക്കുമുള്ള പ്രധാന നിറങ്ങളായി മാറി. അവയുടെ വ്യത്യസ്ത തരം ഘടനകൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പിഗ്മെന്റുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1 ലയിക്കാത്ത അസോ പിഗ്മെന്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഇനങ്ങൾ പ്രധാനമായും സങ്കീർണ്ണ ഘടനയുള്ള ഒറ്റ, ഇരട്ട അസോ പിഗ്മെന്റുകളാണ്, സാധാരണയായി ലളിതമായ ഘടനയുള്ള മോണോഅസോ പിഗ്മെന്റുകൾ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം, അസോ കണ്ടൻസേഷൻ പിഗ്മെന്റുകൾ. ക്രോമാറ്റോഗ്രാം ശ്രേണി പ്രധാനമായും മഞ്ഞ, ഓറഞ്ച്, ചുവപ്പ് പിഗ്മെന്റുകളാണ്. . ഈ ഇനങ്ങൾ പലതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നിറം നൽകാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അസോ കണ്ടൻസേഷൻ പിഗ്മെന്റുകൾ, സിഐ പിഗ്മെന്റ് യെല്ലോ 93, 94, 95, സിഐ പിഗ്മെന്റ് റെഡ് 144, 166, 242, മുതലായവ, ബെൻസിമിഡാസോലോൺ പിഗ്മെന്റുകൾ, സിഐ പിഗ്മെന്റ് യെല്ലോ 151, 154, 180, സിഐ പിഗ്മെന്റ് ബ്ര rown ൺ 23 മുതലായവ. പിഗ്മെന്റ് യെല്ലോ 139, 147 എന്നിവയും മറ്റ് ഇനങ്ങളും.
2 തടാക പിഗ്മെന്റുകൾ
വലിയ തന്മാത്രാ ധ്രുവത, മിതമായ തന്മാത്രാ ഭാരം, നല്ല താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ടിൻറിംഗ് ശക്തി എന്നിവ കാരണം പ്രധാനമായും നാഫ്തോൾ സൾഫോണിക് ആസിഡ് (കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ്) ചുവന്ന തടാക പിഗ്മെന്റ്, സിഐ പിഗ്മെന്റ് റെഡ് 48: 2, 53: 1, 151, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
3 phthalocyanine പിഗ്മെന്റുകൾ
മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, നേരിയ വേഗത, കാലാവസ്ഥാ വേഗത, ഉയർന്ന ടിൻറിംഗ് ശക്തി, മൈഗ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം വിവിധ തരം റെസിനുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും നിറം നൽകാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ക്രോമാറ്റോഗ്രാം നീലയും പച്ചയും മാത്രമാണ്. സിഐ പിഗ്മെന്റ് ബ്ലൂ 15, 15: 1 (സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു തരം), 15: 3 (ß തരം), 15: 6 (ε തരം), സിഐ പിഗ്മെന്റ് ഗ്രീൻ 7, 36 എന്നിങ്ങനെയാണ് പ്രതിനിധികൾ.
4 ഹെറ്ററോസൈക്ലിക്ക് റിംഗും ഫ്യൂസ്ഡ് റിംഗ് കെറ്റോണും
ക്വിനാക്രിഡോണുകൾ, ഡയോക്സാസൈനുകൾ, ഐസോയിൻഡോലിനോണുകൾ, ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, 1,4-ഡികെറ്റോപിറോറോപൈറോൾ (ഡിപിപി), ഇൻഡോൾ കെറ്റോണുകൾ, മെറ്റൽ കോംപ്ലക്സുകൾ എന്നിവ അത്തരം പിഗ്മെന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഒരു ക്ലാസ്.

3. പ്രധാന റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ നിറം
റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നിറത്തിൽ റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നേരിട്ട് കളറന്റുമായി കലർത്തുക, റെസിൻ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ വഴി റെസിൻ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് റെസിൻ ഫൈബറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിറമുള്ളതാണ്. രണ്ട് കളറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കും പിഗ്മെന്റിന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും നല്ല വിതരണവും ആവശ്യമാണ്. പിഗ്മെന്റിന്റെ മൊത്തം കണികകൾ 2 ~ 3μm കവിയാൻ പാടില്ല. നാടൻ കണികകൾ നാരുകളുടെ പിരിമുറുക്കത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും തകരാറുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു പൊടി പിഗ്മെന്റിനുപകരം പിഗ്മെന്റിന്റെ റെസിൻ തയ്യാറാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. റെസിൻ പേസ്റ്റ് കളറിംഗ് രീതിയെ മെൽറ്റ് സ്പൈനിംഗ്, വെറ്റ് സ്പിൻ‌പിംഗ്, ഡ്രൈ സ്പൈനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മെൽറ്റ്-സ്പിന്നിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഉരുകി, ഒരു സ്പിന്നിംഗ് ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് തണുപ്പിച്ച് ദൃ solid മാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഒരു വർണ്ണമെന്ന നിലയിൽ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് താപനിലയിൽ കാര്യമായ നിറവ്യത്യാസത്തിന് വിധേയമാകരുത്, കൂടാതെ പിഗ്മെന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാരിയർ പിഗ്മെന്റ് പോളിമറിന് സമാനമോ സമാനമോ ആയിരിക്കണം.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചില പുതിയ ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ വിവിധ റെസിനുകളായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി), പോളിസ്റ്റർ (പിഇടി), എബിഎസ് റെസിൻ, നൈലോൺ, പോളികാർബണേറ്റ് എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. വെറൈറ്റി.

1. പിവിസി റെസിൻ കളറന്റ്
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വാതിലുകൾ, വിൻഡോകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലോ-എൻഡ്, ഹൈ-എൻഡ് പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ക്ലാസാണ് പിവിസി. കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കാരണം, വിവിധ തരം ജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ കളറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയെയും നിറമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസാന ഉപയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, നിറത്തിന് പ്രത്യേക ചോയിസുകൾ ഉണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം.
പിവിസി നിറമാകുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൂവിടുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റിന്റെ ഭാഗിക പിരിച്ചുവിടൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ ഒരു നിറമായി കണക്കാക്കുകയും room ഷ്മാവിൽ പിഗ്മെന്റ് വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രതിഭാസം മറ്റ് പോളിഡെക്‌ട്രോസ് മൂലമാണ്. ഇത് മധ്യത്തിലും നിലനിൽക്കുന്നു; പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (സോഫ്റ്റ്നർ) ഉള്ളതിനാൽ മൃദുവായ പിവിസി മെറ്റീരിയൽ നിറത്തിന്റെ ലയിക്കുന്നവ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ പൂവിടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് ഗണ്യമായ പൂവിടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. ഈ താപനിലയിൽ പിഗ്മെന്റ് ലയിക്കുന്നതിന്റെ വർദ്ധനവുമായി ഇത് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. പോളി (ഹൈഡ്രോകാർബൺ) (പി‌ഒ) റെസിൻ കളറിംഗ്
വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉയർന്ന വരുമാനമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയാണ് പോളിയോലിഫിനുകൾ (പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മോണോമർ, ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം; a, ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 160 ~ 260; C; b, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (എച്ച്ഡിപിഇ) അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 180 ~ 300 ° C; പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 220 ~ 300 ° C ആണ്.
സാധാരണയായി, ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ എൽഡിപിഇ, എച്ച്ഡിപിഇ, പിപി റെസിൻ എന്നിവയിൽ കുടിയേറാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയിൽ ബ്ലീഡും സ്പ്രേയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ സൂചിക വർദ്ധിക്കുകയും പോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
ചില ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ പോളിത്തീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിറമാകുമ്പോൾ, അവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിന് കാരണമായേക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കളറിംഗ് ഏജന്റായി ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റായി കാരണം കണക്കാക്കാം, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പിഗ്മെന്റ് സൂചി പോലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വടി ആകൃതിയിലുള്ള അനീസോട്രോപി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് റെസിൻ ഒഴുകുന്ന ദിശയിൽ വിന്യസിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു വലിയ സങ്കോചം സംഭവിക്കുന്നു, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ പിഗ്മെന്റ് ഒരു ചെറിയ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പോളിഡിസ്പർസിലെ പിഗ്മെന്റിന്റെ വ്യാപനക്ഷമത പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ own തപ്പെട്ട ഫിലിം, മെൽറ്റ് സ്പിൻ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്വത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിഗ്മെന്റ് തയ്യാറാക്കലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റ് ഏകാഗ്രതയുടെ രൂപാന്തരീകരണം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു; തിരഞ്ഞെടുത്ത പിഗ്മെന്റുകൾ കൂടുതലും ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഘടനകളും ഫിനോളിക് തടാകങ്ങളുമാണ്.

3. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള സുതാര്യമായ റെസിൻ കളറിംഗ്
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പ്ലസ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്), സ്റ്റൈറൈൻ-അക്രിലോണിട്രൈൽ കോപോളിമർ (എസ്എഎൻ), പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) മുതലായവ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കേസ് കഠിനമാക്കി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മികച്ച സുതാര്യതയുണ്ട്. നിറമുള്ള ലേഖനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സുതാര്യത നിലനിർത്തുന്നതിന്, മുകളിലുള്ള പിഗ്മെന്റുകളുടെ കളറിംഗിനുപുറമെ, ഉയർന്ന ലായകത ഉള്ള ഒരു ലായക ചായവും (SDSolventDyes) ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായവും (Dis.D.) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ നല്ലത്. കളറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ലയിപ്പിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള തന്മാത്രാ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വർണ്ണ ശക്തി കാണിക്കുന്നു.
A, നല്ല താപ സ്ഥിരത, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ നിറവും ടിൻറിംഗ് ശക്തിയും മാറില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ;
ബി, മികച്ച ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസും കാലാവസ്ഥാ വേഗതയും, പ്രത്യേകിച്ച് do ട്ട്‌ഡോർ കളറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്;
സി, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ രക്തസ്രാവം തടയാൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല;
ഡി, വിഷാംശം സൂചകങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം
E. ചായത്തിന് ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ മതിയായ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് സുതാര്യമായ കളറിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

4. പോളിമൈഡ് (നൈലോൺ) റെസിൻ നിറം
പോളിമൈഡിന്റെ കളറിംഗ് ഏജന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒരു പോളിമർ-ലയിക്കുന്ന ചായവും തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതിൽ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റിന്റെ കളറിംഗ് ഏകദേശം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി വർഗ്ഗീകരിക്കാം, ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.
ബാധകമായ പൊതു ഇനങ്ങൾ CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 പിവി 23
മികച്ച പ്രകടനം PY192 PG 7
പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്കായി (പിഇടി, പിബിടി എന്നിവയുൾപ്പെടെ) പിഗ്മെന്റുകൾ പിഗ്മെന്റ് ചെയ്യാം, പക്ഷേ കൂടുതൽ പോളിമർ-അലിഞ്ഞുപോയ ചായങ്ങൾ (അതായത്, അലിഞ്ഞുചേർന്ന ചായങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് പിഗ്മെന്റ് ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ചിലത് പി‌ഇടി നിറത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, PY138, PY147 (യഥാക്രമം ക്വിനോക്സൈൻസ്, അമിനോഗുവാനിഡൈൻസ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് കണ്ടൻസേറ്റുകൾ), PR214, PR242 എന്നിവ പോളിസ്റ്റർ നിറത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
എബി‌എസ് റെസിൻ കളറിംഗ് കൂടുതലും ലായക ചായമാണ്, ഇത് നല്ല സുതാര്യത മാത്രമല്ല, നല്ല പ്രകാശ വേഗതയുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല അസംഘടിത വർണ്ണ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായക ചായങ്ങൾ SY93, SO60, SR111, SR135, SB104, കൂടാതെ SG104, SG3 എന്നിവയാണ്.
കൃത്രിമ തുകൽ വസ്തുക്കളിൽ പോളിയുറീൻ (PUR, പോളിയുറീൻ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവിസി പോലുള്ള മൃദുത്വ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാം. അതേസമയം, ടോലുയിൻ, മെഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ, ഡിഎംഎഫ്, ടിഎച്ച്എഫ്, ഐസോപ്രോപനോൾ തുടങ്ങിയ ഫാബ്രിക് കോട്ടിംഗുകളിൽ PUR ഉപയോഗിക്കുന്നു. / ടോലുയിൻ മിശ്രിതം മുതലായവ, അതിനാൽ കളറന്റിനെ ലായക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്വത്തായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, മുകളിലുള്ള ലായകത്തിൽ ലയിക്കാത്ത പിഗ്മെന്റ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുടിയേറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്; അതേസമയം, പോളിയുറീൻ നുരയെ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിറത്തിന് മതിയായ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം. .